Współczesny przemysł coraz szybciej zmierza w stronę pełnej automatyzacji, inteligentnych fabryk i cyfrowych bliźniaków. Ten postępujący – a wręcz przyspieszający – trend sprawia, że lata 2025 i 2026 to czas, w którym technologie z obszaru Przemysłu 5.0 przestają być wizją przyszłości, a stają się standardem.

Jednym z kluczowych elementów tej transformacji są zaawansowane narzędzia do planowania i harmonogramowania produkcji. Systemy APS, bo o nich mowa, pomagają firmom produkcyjnym i fabrykom efektywnie zarządzać zasobami, czasem i danymi.

Dlaczego klasyczne planowanie produkcji przestaje wystarczać

Tradycyjne metody planowania, oparte na arkuszach kalkulacyjnych lub systemach ERP, nie są w stanie nadążyć za dynamiką współczesnych procesów produkcyjnych. Rosnąca liczba zmiennych – od dostępności materiałów, przez przestoje maszyn, po zmieniające się terminy dostaw – wymaga narzędzi, które analizują dane w czasie rzeczywistym i przewidują skutki decyzji planistycznych.

I to właśnie systemy APS są odpowiedzią na tę potrzebę współczesnych firm. Umożliwiając tworzenie symulacji różnych scenariuszy produkcyjnych pomagają menadżerom z wyprzedzeniem przewidzieć skutki każdej zmiany – jeszcze przed wprowadzeniem jej w życie. W efekcie firmy i ich kadra zarządzająca zyskuje nie tylko oszczędność czasu, ale i z powodzeniem redukuje koszty wynikające z błędów planistycznych.

Czym jest system APS i jak działa

System APS, którego nazwa pochodzi od angielskiej frazy Advanced Planning and Scheduling, czyli dosłownie zaawansowane planowanie i harmonogramowanie, to oprogramowanie klasy przemysłowej.

APS integruje dane z różnych obszarów przedsiębiorstwa, m.in. produkcji, logistyki, zaopatrzenia i jakości. Jego głównym zadaniem jest tworzenie realistycznych, zoptymalizowanych planów produkcji, które uwzględniają ograniczenia rzeczywiste, takie jak moce przerobowe maszyn, dostępność ludzi, narzędzi i materiałów. Dzięki temu plan produkcji jest nie tylko teoretycznie poprawny, ale też realistyczny i wykonalny.

Nowoczesne systemy APS wykorzystują algorytmy sztucznej inteligencji, które analizują dane historyczne, identyfikują wąskie gardła i proponują najefektywniejsze rozwiązania. To właśnie czyni je jednym z fundamentów inteligentnego planowania produkcji.

System APS a transformacja cyfrowa i Przemysł 5.0

Przemysł 5.0 to nie tylko automatyzacja, ale również harmonia między technologią a człowiekiem. W tym kontekście systemy APS pełnią rolę „cyfrowego asystenta”, który nie tyle ma za zadanie zastąpić planistów, a raczej wspierać ich w podejmowaniu odpowiednich decyzji. W rezultacie, nowoczesne systemy APS pozwalają ludziom skoncentrować się na analizie i strategii, a nie na manualnym przeliczaniu harmonogramów.

Z punktu widzenia transformacji cyfrowej, APS stanowi kluczowe ogniwo pomiędzy systemami wykonawczymi (MES) a zarządczymi (ERP). Innymi słowy, systemy APS łączą dane z obu ekosystemów, tj. MES oraz ERP, tworząc w efekcie spójny obraz sytuacji produkcyjnej. To właśnie dzięki tej integracji możliwe jest tworzenie tzw. cyfrowego bliźniaka fabryki (ang. digital twin), czyli modelu odwzorowującego procesy produkcyjne w czasie rzeczywistym.

Korzyści z wdrożenia systemu APS

Co do zasady, wdrożenie systemu APS jest właściwym posunięciem dla firm produkcyjnych w roku 2025, 2026, a także drugiej połowie obecnej dekady. Dynamiczny rozwój technologii produkcyjnych nie spowolni, a wręcz – napędzany sztuczną inteligencją – przyspieszy jeszcze bardziej. Warto zaznaczyć, że wdrożenie systemu APS przynosi wymierne efekty już po kilku miesiącach.

Najczęściej wymieniane korzyści to:

1. Skrócenie czasu planowania z dni do minut,

2. Większa terminowość realizacji zamówień dzięki precyzyjnym harmonogramom,

3. Lepsze wykorzystanie zasobów, w tym ludzi, maszyn i materiałów,

4. Szybsze reagowanie na zmiany w dostępności surowców, aktualizacje zleceń, czy awarie,

5. Transparentność danych i lepsza współpraca między działami.

W praktyce oznacza to rzeczywisty postęp technologiczny i polepszenie wewnątrzfirmowej komunikacji rozciągającej się od hal produkcyjnych do gabinetów zarządu. Reasumując, firmy wybierające rozwój przez cyfryzację procesów planistycznych odnotowują wyraźny wzrost efektywności produkcji oraz znaczną redukcję kosztów, zyskując przy tym istotne dane podnoszące trafność decyzji biznesowych.

Przykład: DELMIA Ortems jako inteligentne rozwiązanie klasy APS

Jednym z najbardziej zaawansowanych systemów APS dostępnych na polskim rynku jest DELMIA Ortems, oferowany przez działającą na polskim rynku firmę Andea (https://www.andea.com/pl/), złotego partnera koncernu Dassault Systèmes i jego przedstawiciela w obszarach DACH oraz NAM.

DELMIA Ortems APS jest stosowany w przedsiębiorstwach na całym świecie, automatyzując planowanie zarówno w produkcji dyskretnej, jak i procesowej. System ten łączy klasyczne planowanie z funkcjami harmonogramowania i analizy scenariuszowej. Dzięki modułowej budowie umożliwia przedsiębiorstwom – bez względu na branżę – dopasować funkcjonalności do swoich potrzeb.

DELMIA Ortems APS oferuje następujące moduły:

1. Program do tworzenia harmonogramu produkcji (ang. Production Scheduler),

2. Program do planowania produkcji (ang. Manufacturing Planner),

3. Synchronizowany system MRP (ang. Synchronized Requirements Planner).

Jak przygotować firmę na wdrożenie systemu APS

Wdrożenie systemu APS to proces, który wymaga nie tylko inwestycji technologicznej, ale także zmiany sposobu myślenia o planowaniu. Aby osiągnąć pełne korzyści z takiego systemu, firmy produkcyjne powinny:

• zidentyfikować procesy, które można zautomatyzować,

• uporządkować dane wejściowe (BOM, czasy operacji, struktury produkcji),

• zapewnić integrację z systemami ERP i MES,

• przeszkolić zespół planistów w zakresie interpretacji danych i scenariuszy.

Bazując na danych podawanych przez firmę Andea, można stwierdzić, że systemy klasy APS – na przykładzie DELMIA Ortems (https://www.andea.com/pl/oprogramowanie-delmia/delmia-ortems-aps/) – po wdrożeniu przynoszą firmom następujące korzyści:

• Skrócenie cyklów produkcyjnych o ponad 50%,

• Zmniejszenie poziomu zapasów o ponad 40%,

• Zwiększenie wydajności produkcji o ponad 10%,

• Skrócenie czasu przezbrojeń o ponad 25%,

• Skrócenie czasu przygotowania planu produkcji o ponad 60%.

Podsumowanie

Systemy APS to nie tylko narzędzia wspierające planistów. To także, a może zwłaszcza, strategiczne rozwiązania, pozwalające zakładom produkcyjnym działać inteligentniej, szybciej i precyzyjniej.

W erze sztucznej inteligencji oraz Przemysłu 5.0, gdzie liczy się elastyczność, integracja i zrównoważony rozwój, wdrożenie systemu klasy APS staje się fundamentem nowoczesnej produkcji. Dzięki rozwiązaniom takim jak DELMIA Ortems APS, polskie przedsiębiorstwa, jak na przykład PESA Bydgoszcz SA, mogą już dziś realizować wizję inteligentnych, cyfrowych fabryk przyszłości.

Materiał sponsorowany